果汁果醋生產線總覽

果汁、果醋類飲料生產由許多設備組成生產線，加工各種果汁果醋類飲料，包括打漿機、榨汁機、發酵系統、過濾器、水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過濾設備、包裝設備等等。

設備綜述：

1.每小時2000瓶—36000瓶熱灌裝水果飲料全套生產線；

2.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備；

3.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，殺菌鍋，殺菌機等各種飲料設備；

4.板式和管式UHT裝置、CIP系統；

5.整廠交鑰匙工程。

設備詳情

1.果汁飲料生產線—原果榨汁預處理設備

①沖浪清洗機：用于清洗天然原果

②水果挑選平臺：人工挑選出優質的水果，將不合格的去除

③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率

④榨汁機

⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾

⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等腐敗作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。

⑦酶解罐

⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。

⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

2.果汁飲料生產線（澄清汁）——水處理設備

①石英砂過濾器

②活性炭過濾器

③鈉離子過濾器

④精密過濾器

⑤一級反滲透

⑥純水儲罐。

3.果汁飲料生產線——配料及殺菌設備

①蒸汽化糖鍋

②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產品。

③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質

④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質量。

⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，大程度的保持果汁飲料的風味、營養。

⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

4.果汁飲料生產線——飲料灌裝及包裝設備

①吹瓶機

②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機）

③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產量大可用在線式瓶蓋消毒柜）

④燈檢設備

⑤吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標

⑥套標機（根據瓶型，也可用貼標機）

⑦噴碼機：注冊生產日期

⑧全自動膜包機：果汁飲料終的集合包裝。

整套水果深加工果汁飲料生產線工藝流程：

1.原料選擇：選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

2.原料預處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

3.加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

4.風味調整：經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

5.均質脫氣：均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

6.殺菌裝罐：果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

7.密封冷卻：旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。